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新闻动态
印刷公司对印刷品印刷的质量
发布日期:2011-08-02

         有时,印刷完成后,检查宝鸡印刷品专卖都没有问题,可在后道加工时,如果稍微不注意细节的话,极有可能出现很多其它意想不到的问题。不管出现什么问题,都会带来经济损失,所以请我们的跟单以及车间主管一定要仔细。一般来说后道加工对印刷品的影响有三个方面:
      一、对印刷品表面的影响
        如通过上光、压光、罩光、吸塑、覆膜、烫印等工艺方法增加了宝鸡印刷品专卖的光泽度、色彩的丰富性、耐磨损、耐热、耐潮、耐腐蚀等性能,提高了印刷品的使用性能与质量档次。常见影响上光质量的因素有:纸张性能、温度、油墨及晶化等。
    纸张对上光质量的影响,主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板几乎被全部吸收。为了解决这个问题,可在上光前先上一次干酪素底料,或者上两次光。
          温度上光质量的影响,上光的温度在18℃-20℃之间,能够取得最理想的效果。冬季,上光油很容易凝固,上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题,上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低,必须适当地加入溶剂稀释。
    印刷油墨对上光质量的影响。印刷品需上光的产品所使用的油墨必须具备耐溶剂性和耐热性,否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。
    印刷品晶化对上光质量的影响,印刷晶化现象主要是由于印刷品放置时间过久、底墨面积过大、燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象,往往会使上光油印 不上去或者产生“花脸”“麻点”等现象。
       二、对印刷品质感与纹理的影响:
    如变硬挺、有厚实感等,通过以上工艺不仅对表面产生影响,而且对质感也有影响,特别是通过凹凸压印工艺还可增加纹理感方面的影响,使印刷品从二维向三维靠拢,有立体感。
    常见影响压光质量的因素有:压光温度、压力、机速。
    压光温度:适当的压光温度,可以使涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外,适当的温度会使涂料膜层塑性提高,在压力的作用下,使其表面大大提高,适当的压光温度有利于提高压光膜层质量,但温度过高或过低都不利于压光。温度过高,涂料层粘附强度下降,并且纸张含水量急剧降低,不利于上光和剥离。温度太低,涂料层不能完全塑化,涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面,压光效果差,压光后不易形成高平滑度的膜层。
    压力:压力的作用是将涂料层压缩变薄,使其形成光滑的表面层。但如果压力过大,会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差,容易出现剥离困难的现象。
    速度:压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快),上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用,干燥后膜层表面平滑度差,上光油层对油墨层的粘附强度差。
    三、对印刷品外观与整体协调性的影响:加工的工艺,如装订的质量,裁切的尺寸,压痕的形状、修边、粘糊的效果等;都会影响到印刷品的外观及整体协调一致性,包装装裱的好坏也会直接影响到宝鸡印刷品专卖的质量档次

 

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